耐擦洗試驗儀簡(jiǎn)介

耐擦洗試驗儀簡(jiǎn)介的多樣化設計適用于各種耐磨損和濕擦洗試驗。通常應用于內墻涂料、地板瓷磚、淋浴室以及家具表面的耐擦洗試驗中。涂裝或未涂裝表面需要用刷子、海綿、百潔布、砂紙或其他方法來(lái)測試抗擦洗的能力?？梢允褂脻癫料吹姆绞酵ㄟ^(guò)添加摩擦劑或清潔劑進(jìn)行耐摩擦試驗。

　　一，測試原理

　　1.在電機的驅動(dòng)下，帶動(dòng)摩擦頭往復運動(dòng)。同時(shí)根據不同的標準測試要求，調整好儀器的運動(dòng)速率和運動(dòng)行程;

　　2.不同標準需要不同的摩擦頭，包括聚氨酯海綿、豬mao刷等。通過(guò)更換摩擦頭可以實(shí)現不同標準的要求，同時(shí)可以加載不同的作用力。

　　二，測試標準

　　　油漆、清漆：ISO 11998;

　　內墻涂料：ASTM D3450、ASTM D4213、ASTM D4828;ASTM D2486

　　地板蠟：ASTM D1792、ASTM D3206、ASTM D3207。

　　三，技術(shù)規格

　　運動(dòng)頻次：37±1;

　　行程：>300mm;

　　儀器尺寸：W368mm×D216mm×H356mm;

　　計時(shí)：精確至0.1s;

　　重量：15kg

　　電源：220V，50Hz;

　　四，選配清單

　　擦洗毛刷套件需根據不同的測試儀要求、標準定制，以實(shí)際訂單為準：

　　主機1臺;

　　托盤(pán)1件;

　　緊固夾2只;

　　玻璃襯板1件;

　　銅條1只(根據合同及使用標準配備);

　　刷子1套(根據合同及使用標準配備)通用型，1.5×3.5in(38.12×88.9mm);可置于刷子底座5074內;

       電源線(xiàn)1只;

     五，儀器的組成與使用

　　儀器主要由主機機箱和擦洗毛刷兩大部分組成，各部分組成：

　　儀器(帶水平支腳)裝配有一塊覆蓋板，板上有一鋼槽，其上放置了一個(gè)樣品夾持裝置。兩個(gè)刷子，海綿或擦洗墊固定在支架和懸臂上。線(xiàn)性前后移動(dòng)通過(guò)一個(gè)電動(dòng)馬達和經(jīng)過(guò)一個(gè)偏心輪與拉線(xiàn)裝置傳動(dòng)獲得。安裝有8位數的預先設置計數器記錄循環(huán)次數(前后運動(dòng)),洗刷的動(dòng)力由一個(gè)可調的蠕動(dòng)泵精確提供?？刂平缑婵烧{節運行參數：擦洗循環(huán)次數，擦洗毛刷的運動(dòng)頻率等。

　　六，操作步驟

　　儀器準備

　　試驗儀器需安裝在不被雜物干擾、無(wú)明顯沙塵的合適位置，同時(shí)擦洗試驗儀需放置在一個(gè)合適的高度以便試驗人員進(jìn)行操作;

　　插上電源并打開(kāi)旁邊的電源開(kāi)關(guān)。適用于普通用電電源：220V，50Hz;

　　使用氣泡水平儀進(jìn)行儀器調平，調整儀器底部的四只地腳直至儀器表面水平，使儀器穩定無(wú)晃動(dòng);

　　放上承載盤(pán)，承載盤(pán)四周放入儀器頂部的凹痕壓痕內即可;

　　儀器配備兩只用于夾持樣品的壓緊彈簧夾。將其插入后端的孔內可提起或降低，按下時(shí)其可以壓緊需要加持的樣品。

　　七，試樣準備和測試

　　不同的材料相對應不同的測試標準，其各自的制備方法和需要的數量也不盡相同。試樣的制備請根據不同的測試標準進(jìn)行相對的操作

　　以下操作以ASTM D 2486為例。

　　測試方法A

　　充分攪拌試驗涂料以除去所有氣泡和顆粒。對每個(gè)涂料需要拉出3條涂層。在黑色塑料面板上使用同一個(gè)的0.18mm間隙的膜涂布模型刮下涂料。從一端到另一端施涂時(shí)間約為3~4s，防止在薄膜中形成氣泡或空洞。在23±2℃和50±5%相對濕度的條件下，水平放置在空氣中干燥7天。

　　將刷子浸泡在水中。將樣品板放置在擦洗測試儀的承載盤(pán)中。確保銅條墊片光滑、沒(méi)有毛刺，以垂直于刷子路徑的方向放置。輕輕擦拭測樣品板，將其放在銅條上方，漆面朝上。確保銅片上方的樣品膜中沒(méi)有缺陷，測試區域是水平的。將定位框架放入盤(pán)中并夾緊。

　　在開(kāi)始試驗之，應確認刷子已經(jīng)預處理了400次循環(huán)。取出刷子甩出多余的水。將攪拌均勻的擦洗介質(zhì)，取出約10g均勻涂布于樣品之上。將刷子放在路徑的一端。在刷子的路徑中用5mL水潤濕面板。

　　開(kāi)始測試。經(jīng)過(guò)400次循環(huán)后，若沒(méi)有失效，取出刷子(不要沖洗)，再次加入10 g攪拌的擦洗介質(zhì)，并在刷子的路徑上添加5 mL水，然后繼續擦洗。

　　當銅條上在12.7mm寬度上擦洗出一條連續細線(xiàn)，記錄循環(huán)次數。如有必要，停止機器并擦拭墊片區域，以確定是否達到終點(diǎn)。

　　測試兩條涂層。如果兩個(gè)結果相差超過(guò)平均值的30%，測試第三條涂層。丟棄三個(gè)結果中的偏差過(guò)大的一個(gè)，對剩余的結果求平均值。

　　測試方法B

　　充分攪拌試驗涂料和參考涂料，除去所有氣泡和顆粒。按照上文中所述程序，并排拉出兩條涂層。為每個(gè)測試涂料(含參考涂料)準備三組樣品板。涂層應盡量同時(shí)拉出，涂層部分應在樣品的中部。在標準條件下干燥7天。

　　與方法A中類(lèi)似方法放置樣品板和2條銅條，固定好。

　　在開(kāi)始試驗之，應確認刷子已經(jīng)預處理了400次循環(huán)。取出刷子甩出多余的水。將攪拌均勻的擦洗介質(zhì)，取出約10g均勻涂布于樣品之上。將刷子放在路徑的一端。在刷子的路徑中用5mL水潤濕面板。建議改變兩組樣品板中測試涂料和參考涂料的位置來(lái)測試。也就是說(shuō)，一個(gè)樣品板在右側具是參考涂料，而第二個(gè)樣品板左側為參考涂料。

　　分別記錄測試涂料和參考涂料上方的出現連續細線(xiàn)(擦洗痕跡)的循環(huán)次數。如果必要，停機并擦拭銅條區域，以確定是否達到測試終點(diǎn)。

　　測試兩條涂層。如果兩個(gè)結果相差超過(guò)平均值的30%，測試第三條涂層。丟棄三個(gè)結果中的偏差過(guò)大的一個(gè)，對剩余的結果求平均值。

　　實(shí)驗報告

　　報告以下信息：

　　當使用測試方法A時(shí)，報告擦洗失效的平均值。

　　當使用測試方法B時(shí)，報告如下百分比：

      如果：

　　結果> 100%，測試涂料具有比參考涂料有更好的耐擦洗性。

　　如果：

　　結果<100%，測試涂料具有比參考涂料有更差的耐擦洗性。

　　使用的方法(測試方法A或測試方法B)。

　　使用的參考涂層，如果使用測試方法B.。