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更新時(shí)間:2024-06-29
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簡(jiǎn)要描述:
織物漲破測試儀測試原理分析:而2005年制定的GB/T 19976-2005《紡織品 頂破強力的測定 鋼球法》標準所列出的測試方法與之前相比有兩點(diǎn)差異:一是頂破的彈子(鋼球)直徑改為38 mm,二是規定強力測試儀器為通用的CRE(等速伸長(cháng)型)強力儀。
頂破強力或脹破強力的測試方法主要有三種:脹破法、彈子頂破法和鋼球法。
國外如美國、日本、韓國、加拿大、澳大利亞等采用脹破法測試。
我國的GB/T 7742.1-2005《紡織品織物脹破性能 第1部分:脹破強力和脹破擴張度的測定液壓法》標準引用了標準ISO 13938-1:1999中的脹破測試法。
測試原理是:將試樣夾在可延伸的膜片上,在膜片下面施加液體壓力,并以恒定速度增加液體體積,使膜片和試樣膨脹直至試樣破裂即測得脹破強力, 這個(gè)方法同時(shí)還能測試出樣品的脹破擴張度。
國家標準《棉針織內衣》在修訂前,頂破強力采用彈子頂破法測試,即利用一個(gè)25 mm的圓形彈子頂壓針織物來(lái)測試。
而2005年制定的GB/T 19976-2005《紡織品 頂破強力的測定 鋼球法》標準所列出的測試方法與之前相比有兩點(diǎn)差異:一是頂破的彈子(鋼球)直徑改為38 mm,二是規定強力測試儀器為通用的CRE(等速伸長(cháng)型)強力儀。
【脹破機理】
平紋組織會(huì )形成平行于織物縱向的裂口,而且沿著(zhù)織物的橫向有較多的線(xiàn)圈脫散;
而珠地組織的破壞裂口為破洞形狀,破壞主要表現為紗線(xiàn)的斷裂,幾乎不會(huì )形成線(xiàn)圈脫散。
三種方法具有相似的破壞機理:弱環(huán)理論
由弱環(huán)理論可知:針織物在受到頂破或脹破作用時(shí),會(huì )在某一強力弱處首先產(chǎn)生破壞,進(jìn)而在此破壞處產(chǎn)生應力集,隨著(zhù)試驗地進(jìn)行,平紋織物在破壞的周?chē)鷷?huì )有大量的線(xiàn)圈沿橫向脫散,裂口沿縱向不斷擴展;珠地織物則會(huì )有更多的紗線(xiàn)發(fā)生斷裂,其裂口會(huì )沿四周擴展。
【測試結果】
不同的測試方法對結果的比較如下:
1)鋼球的直徑比彈子大,鋼球法獲得的頂破強力也較彈子頂破法大
2)三種測試方法具有相似的破壞機理,織物破壞后的裂口形狀也基本相同。
3)三種測試方法的結果相互之間具有良好的線(xiàn)性關(guān)系,三者之間具有很好的相關(guān)性。
織物脹破及其機理
定義:
織物在一垂直織物平面的負荷作用下鼓起、擴張破裂的現象稱(chēng)為脹破。
織物的脹破強力是織物的一個(gè)重要力學(xué)指標。
測試意義
拉伸強度對某些織物(如針織物和花邊)不太適宜,但可用脹破強度來(lái)代替??椢锲茡p時(shí)往往同時(shí)受到經(jīng)向、緯向、斜向等方面的壓力,特別是某些針織品(如緯編織物)具有直向延伸、橫向收縮的特征,直向和橫向相互影響較大,如采用拉伸強度試驗,必須對經(jīng)向、緯向和斜向分別測試,而破裂強度則可以對織物強度作一次性評價(jià)。
脹破機理
機織物:在非經(jīng)緯紗方向的織物變形,是由經(jīng)緯兩組紗線(xiàn)相互剪切產(chǎn)生,其伸長(cháng)變形較經(jīng)緯方向要大,在頂力作用下,首先在變形能力較小的方向和強度弱處的紗線(xiàn)斷裂,接著(zhù)沿著(zhù)經(jīng)向或緯向相對撕裂,因而裂口一般成直線(xiàn)形。如果織物的經(jīng)緯向變形能力相近,頂破時(shí)經(jīng)緯紗接近同時(shí)斷裂,裂口常為L(cháng)或者T 字形,說(shuō)明經(jīng)緯紗同時(shí)發(fā)揮大作用,頂破強力較直線(xiàn)形的裂口情況要高。針織物:各線(xiàn)圈勾結連成一片,共同承受伸長(cháng)變形,直至織物撕裂。
非織造布:主要是纖維的斷裂和纖維網(wǎng)的松散化,頂破口是一個(gè)隆起的松散纖維包,脹破是纖維網(wǎng)扯松開(kāi)裂狀。
HT-229脹破強度儀
一,適用范圍:
HT-229脹破強度儀用于測定針織物、機織物、無(wú)紡及其它工藝織成的織物的脹破強度和脹破擴張度。
二,適用標準:
GB/T7742.1-2005《紡織品 織物脹破性能 第1部分:脹破強力和脹破擴張度的測定液壓法》
三,技術(shù)參數:
1、測量范圍:0-6.000 Mpa
2、小分度值:0.002Mpa
3、測試面積: 7.3cm2(Φ30.5mm)
4、彈性膜片厚度:≤2mm
5、下 夾 環(huán):Φ30.5±0.05mm
6、大擴張度:35 ±0.02mm
7、大脹破時(shí)間:99.9±0.1S
8、加壓速率:10 -150ml/min
9、電 源:AC220V 50Hz 200W
10、外形尺寸:600×400×530mm
11、重 量:200kg
四,脹破機理
平紋組織會(huì )形成平行于織物縱向的裂口,而且沿著(zhù)織物的橫向有較多的線(xiàn)圈脫散;
而珠地組織的破壞裂口為破洞形狀,破壞主要表現為紗線(xiàn)的斷裂,幾乎不會(huì )形成線(xiàn)圈脫散。
五,三種方法具有相似的破壞機理:弱環(huán)理論
由弱環(huán)理論可知:針織物在受到頂破或脹破作用時(shí),會(huì )在某一強力弱處首先產(chǎn)生破壞,進(jìn)而在此破壞處產(chǎn)生應力集,隨著(zhù)試驗地進(jìn)行,平紋織物在破壞的周?chē)鷷?huì )有大量的線(xiàn)圈沿橫向脫散,裂口沿縱向不斷擴展;珠地織物則會(huì )有更多的紗線(xiàn)發(fā)生斷裂,其裂口會(huì )沿四周擴展。
六,測試意義
拉伸強度對某些織物(如針織物和花邊)不太適宜,但可用脹破強度來(lái)代替??椢锲茡p時(shí)往往同時(shí)受到經(jīng)向、緯向、斜向等方面的壓力,特別是某些針織品(如緯編織物)具有直向延伸、橫向收縮的特征,直向和橫向相互影響較大,如采用拉伸強度試驗,必須對經(jīng)向、緯向和斜向分別測試,而破裂強度則可以對織物強度作一次性評價(jià)。
一、范圍
1、本方法用液壓脹破強度測試儀來(lái)測試織物的耐脹破性能。此方法被廣泛用于各種紡織品的生產(chǎn)測試中。
2、此方法也可用于彈性機織物和工業(yè)用布。
3、數值使用S.L單位作為標準。
二、原理
1、把試樣夾固定在可變形的薄膜上﹐然后通過(guò)液壓擠壓薄膜直至織物被脹破。脹破樣品所需的總壓力和擠壓薄膜所需壓力的差就是織物脹破強度。
三、意義和用途
1、按照測試方法D3786得到的測試結果和實(shí)際的性能沒(méi)有關(guān)聯(lián)。因為此標準已廣泛地用于貿易中﹐所以本測試方法還是被作為紡織品貿易的脹破強力的標準 測試。當供應采購雙方在使用測試方法D3786作為接受標準測試時(shí)﹐如有分歧﹐則需從被評估的原料中取一個(gè)試樣并隨機剪取樣品進(jìn)行對比測試來(lái)發(fā)現雙方化驗 室間的統計偏差。
2、這個(gè)用于測定針織物﹐和機織布的薄膜脹破強力的方法具有廣泛的產(chǎn)品適用性。
注﹕為了防止已經(jīng)使用過(guò)的針織物或在測試過(guò)程中發(fā)生負荷的轉移或伸長(cháng)﹐需按照方法中描述來(lái)夾持樣品。
四、設備和原料
1、液壓薄膜脹破測試儀--適用于①-④標準要求的測試機器。
夾具﹐使樣品在兩個(gè)環(huán)形的互相平行的平面間可以穩定均一固定﹐較好是不銹鋼表面﹐在測試中不可以滑動(dòng)。用足夠的力使其達到較小的滑動(dòng)。
?、?、上下夾具的表面應該是一個(gè)直徑為75mm(3in)的圓環(huán)形﹐同軸孔直徑為31±0.75mm﹐夾具的表面有一些同心槽﹐槽間距不小于0.8mm﹐ 深度不小于0.015mm。下夾具為金屬的﹐同心圓的間距不小于0.4mm。下夾頭的空腔內可以提供給薄膜恒定均勻(95±5ml/min)的液壓。
注﹕考慮到夾具及表面可能磨損和變形﹐應定期檢查﹐維修或必要時(shí)更換。夾具表面溝槽的具體形式?jīng)]有規定。
?、?、薄膜﹐直徑為48mm﹐厚度為1.80±0.05mm(0.070±0.002in)的合成橡膠薄膜﹐中間部分加固。把薄膜固定在下夾具和設備之間 ﹐使薄膜在被下面的壓力脹起之前﹐它的表面低于夾具的平面。將薄膜脹起的壓力設定為30±5Kpa(4.5±0.8psi)。壓力至少每月檢查一次。薄膜 需經(jīng)常檢查是否有變形﹐必要時(shí)更換。
?、?、壓力計﹐Bourdon型號的壓力計以磅為單位﹐較小刻度可以準確到較大量程的1%﹐所有壓力讀數值應處于壓力計較大量程的25%~75%之間。
?、?、液壓系統﹐能對薄膜下方施加壓力且壓力流動(dòng)速率95±5ml/min﹐液體由 設備壓力箱中的活塞推動(dòng)。推薦的箱內液體為96%化學(xué)純的甘油(USP)。液壓系統以及壓力計應固定好﹐以防外界震動(dòng)的影響。在破裂的瞬間需停止施加任何 的壓力﹐保持壓力箱中的物質(zhì)原狀﹐直到總的壓力和顯示在計量表上的薄膜變形需要的壓力已經(jīng)記錄下來(lái)。
注﹕乙二醇可替代甘油。
?、?、校正測試儀的鋁箔--幾片已知脹破強力的鋁箔﹐范圍在70到790Kpa(10~115psi), 用它們來(lái)檢查測試儀的性能。
五、樣品
1、批次取樣--作為接受測試的批次取樣﹐隨機抽取一定量的符合材料性能或供應。
2、實(shí)驗室取樣--接受測試的實(shí)驗室取樣﹐是將批次取樣的每卷較外面去掉至少1米后﹐再取幅寬1米的布樣。從批次取樣選取出的圓筒形針織物或每卷中剪至少305mm寬的帶狀樣品。
3、測試樣品--每個(gè)試樣取10個(gè)樣品﹐每個(gè)樣品至少125mm2。
六、校正
1、測試儀常規的校準--測試五片標準的鋁箔來(lái)檢查測試儀﹐至少每月一次。五片標準的鋁箔的平均脹破強力不應超過(guò)鋁箔包裝上的數值的±5%。
2、壓力計的校正--校正壓力計﹐和使用時(shí)的傾角一致﹐使用活塞式或水銀柱式壓力校正方法。校正時(shí)較好是讓壓力計置于正常使用時(shí)所在的位置。
3、如不能達成協(xié)議﹐按照Tappi方法T-403 OS-74中的說(shuō)明來(lái)檢測測試儀。
注﹕6-讀數偏低的原因有計量器誤差(偏向或非線(xiàn)性)﹐計量器擴張過(guò)高﹐計量器指針的摩擦﹐液壓系統或計量器內有空氣﹐零刻度處的薄膜下垂過(guò)低﹐充液速 率偏慢(手動(dòng)式測試機)。讀數偏高的原因有計量器誤差(偏向或非線(xiàn)性)﹐計量器指針松動(dòng)(偏過(guò)數值)﹐計量器指針由于阻擋針而彎曲﹐夾持力不足(滑動(dòng))﹐ 夾持力不勻(部份滑動(dòng))﹐薄膜硬或彈性不足﹐零刻度薄膜高過(guò)夾具平面﹐多層測試﹐充液速率偏快(手動(dòng)式測試機)﹐和兩次破裂。如果計量器使用是意外超過(guò)量 程﹐在再次使用之前必須校正。
七、調濕
把樣品(或實(shí)驗室取樣)放入D1776要求的紡織品測試的標準環(huán)境中。
八、樣品的選擇和數量
1、一般每個(gè)試樣取10個(gè)樣品﹐每個(gè)樣品至少125mm2(5in2)或直徑為125mm(5in)的圓。樣品可以不用從試樣上剪下來(lái)。每塊樣品都應含有不同經(jīng)向/長(cháng)度方向和不同緯向/寬度方向。取樣至少離布邊的距離是幅寬的10%以上﹐圓筒形針織物除外。
九、測試步驟
1、把所有的試樣放在7.1要求的標準大氣條件下調濕平衡。
2、手動(dòng)式測試機
?、?、將調濕后的樣品放入三角架下﹐將樣品沿著(zhù)平面拉緊﹐將夾環(huán)盡可能向右﹐以使樣品夾持在正確的位置。
注7-彈力大的樣品﹐必須將布在平面上均一的展開(kāi)﹐夾持之前去除一些彈力。
?、?、順時(shí)針?lè )较蛞?20轉/分的速度旋轉手輪﹐直至樣品破裂。
?、?、在樣品破裂的瞬間停止旋轉手輪﹐參考注解8。
?、?、樣品破裂之后迅速地放松樣品上面的夾環(huán)﹐將手桿逆時(shí)針旋轉到起點(diǎn)﹐使薄膜放松﹐記錄膨脹薄膜所需的壓力﹐記錄樣品破裂所需要的總壓力。注8-如果刻度盤(pán)上顯示出壓力停止上升了﹐但樣品還沒(méi)有破裂﹐推動(dòng)操作桿去除壓力。記錄下樣品超過(guò)測試機的測量極限的伸長(cháng)。
3、自動(dòng)測試機
?、?、樣品放入三角架下﹐將樣品沿著(zhù)平面拉緊﹐將夾環(huán)盡可能向右﹐從而將樣品夾持在適當的位置(參考注解6).
?、?、將操作手柄移向左邊使薄膜膨脹。
?、?、當薄膜膨脹時(shí)﹐握住操作桿下邊或右邊的插銷(xiāo)。當樣品破裂的瞬間﹐盡力回轉插銷(xiāo)﹐使操作桿回到中間位置(參考注解8)。記錄下樣品破裂需要的總壓力。
?、?、樣品破裂之后迅速地放松樣品上面的夾環(huán)﹐將插銷(xiāo)擺動(dòng)到其正常位置﹐將薄膜上的壓力去掉﹐將操作桿推向右邊﹐記錄下膨脹薄膜所需的壓力。
十、計算
1、計算每個(gè)試樣的脹破強度﹐即用脹破樣品的總壓力減去使薄膜變形所需的壓力。
2、報告每個(gè)樣品的脹破強度和批次取樣和實(shí)驗室取樣的平均脹破強度。
3、報告測試所用的儀器類(lèi)型。
十一、報告
1、注明樣品是按照D3786液壓脹破強度測試儀的方法進(jìn)行的。描述取樣的原料或產(chǎn)品以及取樣的方法。
2、報告每個(gè)樣品的脹破強度和它們的平均值﹐單位Kpa(或psi)。
3、報告使用的測試儀的型號。
Mullen織物脹破強度測試儀用于測定編織物、針織物和的脹破強度或接縫脹破強度,同時(shí)應用于紙張、皮革頂破所需的爆破力,儀器為測定紡織品、針織品、紙等因受多方面外力而破損時(shí)的抵抗力(脹破強度)的試驗機。本文重點(diǎn)為你介紹關(guān)于Mullen織物脹破強度測試儀的實(shí)驗操作方法。
一、樣品的選取
隨機選取不同成分和組織結構的樣品8份,測試每個(gè)樣品的脹破強力10次,以它們結果的平均值進(jìn)行分析比較。
二、儀器
MULLENC型脹破強力儀,M229AUTOBURST型脹破強度儀。
三、試驗方案
選定不同的設備儀器和不同的試驗方法,試樣的脹破強力結果也不同。GB/T7742.1—2005中規定脹破時(shí)間可采用(20±5)s;試驗面積采用50cm2,也可使用100cm2、10cm2、7.3cm2等其他試驗面積[3];FZ/T01030—1993中規定油壓速度為(85±10)mL/min
本文選定試驗面積、試驗條件和設備儀器這三個(gè)因素分別進(jìn)行單因子試驗,以每個(gè)試樣結果的平均值進(jìn)行分析比較。其中,試驗面積選為7.3cm2和50cm2;試驗條件選為定油壓速率95mL/min和定脹破時(shí)間20s;儀器設備選定為MULLENC型脹破強力儀和M229AUTOBURST型脹破強度儀。